Una nueva colaboración lleva la tecnología Hot Form Quench a Norteamérica

Una nueva colaboración lleva la tecnología Hot Form Quench a Norteamérica

Impression Technologies Ltd («ITL»), el creador de la tecnología Hot Form Quench (HFQ®), la solución líder avanzada de peso ligero para estructuras de aluminio de alta resistencia, anuncia una importante alianza con Telos Global, un líder en la manufactura y suministro de herramientas y componentes del sector de automoción.

  • Impression Technologies y Telos Global se asocian para atender las necesidades de los fabricantes OEM de automoción

El acuerdo de colaboración pone la tecnología Hot Form Quench (HFQ®) a disposición del mercado norteamericano y permitirá que Telos Global fabrique componentes de chasis y carrocerías listas para pintar en aluminio de alta resistencia permitiendo así a la compañía atender los requisitos OEM de mercados en rápido crecimiento como, por ejemplo, de SUV, camionetas y vehículos eléctricos.

Telos iniciará la producción de componentes Hot Form Quench (HFQ®) en sus instalaciones de Caryville, Tennessee, suministrando al principio a fabricantes OEM de automoción en Norteamérica para posteriormente ampliar su servicio a Asia y Europa. Esta es una etapa clave en el establecimiento en ITL de una cadena de suministro HFQ® a partir de mediados de 2020 que forma parte de su estrategia para crear una red global de socios que trabajen con los mismos estándares de simulación, diseño y manufactura, después de que se anunciara recientemente la colaboración entre ITL y fischer group en Europa.

El CEO de ITL, Jonathan Watkins, comenta acerca de este anuncio: «Estamos encantados de iniciar esta colaboración estratégica con Telos Global que ofrecerá a los fabricantes OEM del sector de automoción un alto volumen de suministro de estructuras más resistentes, ligeras y rentables gracias al uso de la tecnología HFQ® con un estándar garantizado. Estamos deseando trabajar con Telos para desarrollar las capacidades de la cadena de suministro HFQ® tanto en Norteamérica como a nivel global.»

Rick Teague, CEO y fundador de Telos Global, dice: «Esta colaboración con ITL ofrece a Telos una oportunidad increíble para suministrar a los clientes de automoción de Norteamérica y de todo el mundo componentes complejos fabricados con aleaciones nuevas de aluminio de alta resistencia. Estamos convencidos de que la tecnología HFQ® con el sistema de producción escalable de Telos ofrecerá importantes oportunidades para ser flexibles en el diseño y ofrecer poco peso a precios competitivos.»

¿Quieres obtener más información sobre HFQ®? Te dejamos este enlace por si ha suscitado tu interés.

Sobre Telos Global
Telos Global fue fundada en 2016 por Rick Teague, anteriormente Director Global de prensa de estampado en caliente y desarrollo de herramientas en Cosma International (parte de Magna International). Telos tiene en funcionamiento una de las líneas de estampación en caliente más grandes del mundo situada en Caryville, EE.UU., y suministra chasis, cierres y piezas listas para pintar a fabricantes OEM mundiales como Ford, Daimlery Honda. Telos ofrece a OEM y proveedores directos entre los que están Magna, Gestamp y Martinrea un servicio completo incluyendo la simulación, la ingeniería simultánea, el diseño de herramientas y la fabricación de prototipos y series. La estrategia de Telos es ofrecer a sus clientes OEM de automoción componentes más ligeros, más resistentes y más económicos fabricados con la tecnología HFQ. Finalmente, si desea más información puede visitar la de la compañía.
Sobre Impression Technologies
Impression Technologies se fundó en enero de 2013 para la comercialización de HFQ® Technology. HFQ® permite elaborar formas complejas a partir de calidades estándar de aluminio ligero de alta resistencia en una sola operación de prensado. Las pletinas de aluminio virgen se calientan, se conforman a alta velocidad en una prensa, se templan en una matriz y luego se someten a un envejecimiento artificial para alcanzar la máxima resistencia. Impression Technologies suministra en la actualidad piezas a seis plataformas diferentes de vehículos. Su equipo de experimentados ingenieros de aplicación y diseño trabajan junto con los clientes desde la fase inicial de los proyectos para ayudar a maximizar el potencial de esta revolucionaria tecnología.

La compañía está totalmente equipada para realizar internamente los prototipos y fabricarlos, ayudando así a los clientes de HFQ® Technology y explotando la primera línea de producción HFQ® del mundo.

Una de las ventajas de utilizar HFQ® Technology es la increíble gran libertad de diseño que ofrece el uso de herramientas de diseño HFQ mediante software comercial de diseño, y las nuevas oportunidades de diseño que el proceso HFQ ofrece para materiales y piezas.

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