Una nueva colaboración lleva la tecnología Hot Form Quench a Norteamérica

Una nueva colaboración lleva la tecnología Hot Form Quench a Norteamérica

Impression Technologies Ltd («ITL»), el creador de la tecnología Hot Form Quench (HFQ®), la solución líder avanzada de peso ligero para estructuras de aluminio de alta resistencia, anuncia una importante alianza con Telos Global, un líder en la manufactura y suministro de herramientas y componentes del sector de automoción.

  • Impression Technologies y Telos Global se asocian para atender las necesidades de los fabricantes OEM de automoción

El acuerdo de colaboración pone la tecnología Hot Form Quench (HFQ®) a disposición del mercado norteamericano y permitirá que Telos Global fabrique componentes de chasis y carrocerías listas para pintar en aluminio de alta resistencia permitiendo así a la compañía atender los requisitos OEM de mercados en rápido crecimiento como, por ejemplo, de SUV, camionetas y vehículos eléctricos.

Telos iniciará la producción de componentes Hot Form Quench (HFQ®) en sus instalaciones de Caryville, Tennessee, suministrando al principio a fabricantes OEM de automoción en Norteamérica para posteriormente ampliar su servicio a Asia y Europa. Esta es una etapa clave en el establecimiento en ITL de una cadena de suministro HFQ® a partir de mediados de 2020 que forma parte de su estrategia para crear una red global de socios que trabajen con los mismos estándares de simulación, diseño y manufactura, después de que se anunciara recientemente la colaboración entre ITL y fischer group en Europa.

El CEO de ITL, Jonathan Watkins, comenta acerca de este anuncio: «Estamos encantados de iniciar esta colaboración estratégica con Telos Global que ofrecerá a los fabricantes OEM del sector de automoción un alto volumen de suministro de estructuras más resistentes, ligeras y rentables gracias al uso de la tecnología HFQ® con un estándar garantizado. Estamos deseando trabajar con Telos para desarrollar las capacidades de la cadena de suministro HFQ® tanto en Norteamérica como a nivel global.»

Rick Teague, CEO y fundador de Telos Global, dice: «Esta colaboración con ITL ofrece a Telos una oportunidad increíble para suministrar a los clientes de automoción de Norteamérica y de todo el mundo componentes complejos fabricados con aleaciones nuevas de aluminio de alta resistencia. Estamos convencidos de que la tecnología HFQ® con el sistema de producción escalable de Telos ofrecerá importantes oportunidades para ser flexibles en el diseño y ofrecer poco peso a precios competitivos.»

¿Quieres obtener más información sobre HFQ®? Te dejamos este enlace por si ha suscitado tu interés.

Sobre Telos Global
Telos Global fue fundada en 2016 por Rick Teague, anteriormente Director Global de prensa de estampado en caliente y desarrollo de herramientas en Cosma International (parte de Magna International). Telos tiene en funcionamiento una de las líneas de estampación en caliente más grandes del mundo situada en Caryville, EE.UU., y suministra chasis, cierres y piezas listas para pintar a fabricantes OEM mundiales como Ford, Daimlery Honda. Telos ofrece a OEM y proveedores directos entre los que están Magna, Gestamp y Martinrea un servicio completo incluyendo la simulación, la ingeniería simultánea, el diseño de herramientas y la fabricación de prototipos y series. La estrategia de Telos es ofrecer a sus clientes OEM de automoción componentes más ligeros, más resistentes y más económicos fabricados con la tecnología HFQ. Finalmente, si desea más información puede visitar la de la compañía.
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Sobre Impression Technologies
Impression Technologies se fundó en enero de 2013 para la comercialización de HFQ® Technology. HFQ® permite elaborar formas complejas a partir de calidades estándar de aluminio ligero de alta resistencia en una sola operación de prensado. Las pletinas de aluminio virgen se calientan, se conforman a alta velocidad en una prensa, se templan en una matriz y luego se someten a un envejecimiento artificial para alcanzar la máxima resistencia. Impression Technologies suministra en la actualidad piezas a seis plataformas diferentes de vehículos. Su equipo de experimentados ingenieros de aplicación y diseño trabajan junto con los clientes desde la fase inicial de los proyectos para ayudar a maximizar el potencial de esta revolucionaria tecnología.

La compañía está totalmente equipada para realizar internamente los prototipos y fabricarlos, ayudando así a los clientes de HFQ® Technology y explotando la primera línea de producción HFQ® del mundo.

Una de las ventajas de utilizar HFQ® Technology es la increíble gran libertad de diseño que ofrece el uso de herramientas de diseño HFQ mediante software comercial de diseño, y las nuevas oportunidades de diseño que el proceso HFQ ofrece para materiales y piezas.

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