Un diseño mejorado gracias a dobles digitales. Así se resume el principio con el que Alexander Bürkle GmbH & Co. KG ha organizado recientemente su ingeniería y montaje de armarios de control. Un requisito previo fundamental para ello es la Plataforma EPLAN.
Durante los más de 100 años que han transcurrido desde su fundación, Alexander Bürkle GmbH & Co. KG siempre ha estado reinventándose pero siempre se ha basado en sus principales competencias. La compañía, que emplea a unas 800 personas en 22 centros situados en el sur de Alemania, está evolucionando para pasar a ser de un mayorista eléctrico a un proveedor de servicios que ofrece a sus clientes del sector de edificios y la industria el soporte de ingeniería inteligente en su evolución hacia un futuro digitalizado. Alexander Bürkle ha desarrollado un catálogo completo de servicios «para la industria inteligente» orientado hacia su mercado industrial.
La base de estos servicios es la ingeniería de armarios de control, que ofrece Alexander Bürkle para la ingeniería de servicios destinada a edificios (distribuidores eléctricos) y la industria. Inicialmente, este departamento trabajó como subcontratista para sus clientes. Su segmento de negocio se vio ampliado de forma planificada para incluir sistemas semiautomáticos en el ensamblaje de cables, su etiquetado y mecánica del metal, así como servicios inteligentes como la optimización del armario de control. Como resultado de ello hay más empresas que aprovechan los conocimientos de ingeniería de Alexander Bürkle, por lo que ha crecido continuamente la ingeniería de armarios de control.
Inicios con los «Edificios inteligentes» hace un año y medio
Hace más de un año y medio, los responsables de la compañía decidieron ampliar sistemáticamente los servicios de ingeniería en esta área y mostrar a los clientes el camino hacia la Industria 4.0, utilizando para ello un nuevo concepto de planificación de sistemas eléctricos. La ingeniería de servicios para edificios vino en primer lugar. Fabian Camek, Director de Ingeniería, recuerda: «Sustituimos el software ECAD y adoptamos EPLAN, que ofrece las mejores oportunidades para el uso de los datos de extremo a extremo, desde el concepto inicial hasta la planificación detallada y la gestión de la planta».
Las ventajas del diseño para el distribuidor con las herramientas EPLAN Cogineer y PrEPLANning se pueden resumir en una sola frase: «Mientras el diseñador – generalmente en las propias instalaciones del cliente – configura al distribuidor y selecciona y asigna componentes arrastrándolos y soltándolos, el sistema ECAD se encarga de todo el trabajo de diseño en segundo plano”. El trabajo básico de planificación se lleva a cabo por tanto de forma automática con todo detalle. El etiquetado de los cables y conductores – que también se crean de forma automática más tarde – se realiza entonces ya que es la estructura 3D del armario de control.
Segundo paso: armarios de control para la Industria 4.0
En un segundo paso, Alexander Bürkle transfirió estos principios a la ingeniería del armario de control para clientes industriales, entre ellos grandes fabricantes de máquinas herramientas. En este caso también aumenta el peso de la ingeniería, por lo que un requisito previo importante es integrar la planificación y el diseño eléctrico en la Plataforma EPLAN, que empieza con EEC One (en el futuro con EPLAN Cogineer). La (pre)planificación se lleva a cabo con EPLAN PrEPLANning, el trazado del armario de control en 3D con EPLAN Pro Panel y el diseño de control hidráulico y neumático con EPLAN Fluid.
Elevada demanda de datos de componentes
Con anterioridad se debe cumplir un importante requisito previo para el diseño automatizado del diseño y ensamblaje de armarios de control. Todos los componentes necesarios para el ensamblaje de los distribuidores de edificios y, en un segundo paso, los armarios de control para la industria se almacenan en EPLAN con todos los datos de características y dimensiones. Tres compañeros del departamento de diseño eléctrico registraron los nuevos componentes de acuerdo con directrices estandarizadas, los almacenaron en una «Guía de estilo» y los añadieron a la base de datos de componentes de Alexander Bürkle.
Este esfuerzo se ve recompensado tanto para Alexander Bürkle como para el cliente. Según Fabian Camek, «Para nosotros, esto agiliza considerablemente el diseño del armario de control ya que los componentes se seleccionan en función de una serie de opciones. También ponemos los datos a disposición de los clientes y prácticamente todos los clientes valoran muy positivamente este servicio».
La base de datos de componentes como fundamento de un “doble digital”
Por tanto, resulta lógico que Alexander Bürkle también ofrezca este servicio a sus clientes del sector industrial. El suministro de componentes que se ajusten a la Guía de Estilo es un proyecto desarrollado de forma separada respecto al diseño del armario de control. La demanda de datos es elevada debido que, para los ingenieros mecánicos y sus clientes, los datos representan «dobles digitales», es decir, la imagen virtual de una máquina o un sistema que se puede actualizar para convertirse en su doble real durante toda su vida útil. Así lo explica Fabian Camek: «Debido a que los sistemas digitales y reales están conectados permanentemente, desarrollan una memoria del objeto. Quienes utilizan y mantienen los datos digitales ahorran tiempo y dinero porque, por ejemplo, pueden planificar mejor la implementación y el mantenimiento del sistema y siempre tienen a meno toda la información necesaria cuando es necesario efectuar una reparación. Estos datos también son muy valiosos para modernizar o adaptar una máquina».
Ventajas de la utilización de los datos de extremo a extremo
Cuando se le pregunta acerca de otras ventajas del diseño eléctrico integrado, Fabian Camek destaca varios aspectos: «Ahora diseñamos orgánicamente, empezando por las funciones y con una estructura basada en módulos y campos”. Los diseñadores no empiezan seleccionando el tamaño de un armario de control ya que su tamaño surge de forma automática a partir de las funciones, los componentes y los módulos. Los diseñadores eléctricos utilizan la gama Rittal a menos que los clientes indiquen lo contrario. Según Fabian Camek, las mejoras obtenidas en el flujo de trabajo también permiten eliminar los errores de diseño desde un principio. Además, «Muchas tareas concretas, como la selección de dobles para conductos de cables o equipos de etiquetado, se efectúan automáticamente. Los datos se pueden utilizar incluso en un embalaje apto para transporte marítimo. Las dimensiones de una caja para transporte marítimo se pueden obtener de EPLAN, al igual que el peso de transporte para el transportista».
El primero en el mundo en utilizar Terminal Server
Terminal Server ayuda a mejorar la consistencia y la transparencia. El software de EPLAN ha sido adaptado a esta tecnología, ya que permite contar con una infraestructura centralizada. Los datos requeridos, como vistas 3D de los armarios de control, diagramas de circuitos, etc., se suministran con independencia de la plataforma, bien sea un ordenador portátil o una tablet. Fabian Camek destaca: «Somos los primeros en el mundo en utilizar esta herramienta y también la hemos empleado para conectar con los diseñadores eléctricos que se encuentran en Frankfurt. Allí diseñamos y construimos los armarios de control para el Mercado estadounidense en conformidad con UL/ ANSI y, gracias a Terminal Server, podemos acceder a los datos compartidos desde ambos centros».
Camino de convertirnos de un proveedor de servicios de fabricación en una firma de sistemas
A la vista de estas ventajas y de la elevada demanda de servicios de ingeniería avanzados, no es de extrañar que Alexander Bürkle crea que sigue el camino correcto con la Plataforma EPLAN. Así lo confirma el propio Fabian Camek: «La decisión fue correcta. Hemos ampliado nuestro catálogo de ingeniería y hemos establecido un contacto más estrecho con nuestros clientes, que ahora se ahorran mucho trabajo».
Uno de los objetivos para el futuro próximo es que los clientes configuren sus proyectos sobre una Plataforma EPLAN suministrada por Alexander Bürkle, y que luego reciban la planificación (en gran parte automatizada) con todos los listados de componentes, vistas 3D y diagramas de circuitos. Las ventajas de este nuevo tipo de tareas compartidas son enormes. Alexander Bürkle espera reducir un 75% el tiempo necesario para la planificación eléctrica. Al mismo tiempo, esta nueva técnica de diseño también cambiará la forma de trabajar de los clientes con los ingenieros mecánicos. Fabian Camek finaliza afirmando: «Estamos evolucionando de un fabricante de armarios de control y un proveedor de servicios de ingeniería a una firma de sistemas». Los clientes de Alexander Bürkle siguen este desarrollo con gran interés.
Sobre la compañía
EPLAN suministra soluciones de software y servicios en el campo de la ingeniería eléctrica, la automatización y la mecatrónica. La compañía desarrolla una de las soluciones de software de diseño líderes en el mundo y dirigidas a fabricantes de máquinas y cuadros eléctricos. EPLAN también es el socio ideal para optimizar complejos procesos de ingeniería.
Las interfaces estandarizadas y a medida para sistemas ERP y PLM/PDM garantizan la coherencia de los datos en toda la cadena de valor. Trabajar con EPLAN significa una comunicación sin límites en todos los ámbitos de la ingeniería. Tanto en pequeñas como en grandes empresas, los clientes pueden aprovechar sus conocimientos de forma más eficiente. EPLAN desea seguir creciendo con sus clientes y socios impulsando la integración y la automatización en ingeniería. EPLAN ofrece soporte en todo el mundo a más de 55.000 clientes y pone el énfasis en una »Ingeniería eficiente».
EPLAN fue fundada en 1984 y forma parte de Friedhelm Loh Group. Friedhelm Loh Group está presente en todo el mundo a través de 18 centros de producción y 80 filiales internacionales. El grupo cuenta con más de 12.000 empleados y su facturación aproximada fue de 2.600 millones de € en 2018. Por undécima vez consecutiva, esta empresa familiar ha obtenido el galardón al »Primer empleador alemán» en 2019. Además Friedhelm Loh Group ganó el reconocimiento al »Primer formador vocacional» según un estudio de Deutschland Test and Focus Money. Más información en www.eplan.es y www.friedhelm-loh-group.com.
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